Sellado de roscas “Hydrogen Ready”: instalaciones de hidrógeno sin fugas

El hidrógeno se está consolidando como un vector clave en la transición energética, tanto en la industria como en la movilidad. Pero tiene una cara B: es extremadamente difícil de contener. Su molécula, muy pequeña y ligera, tiende a escapar por cualquier holgura, especialmente en conexiones roscadas y a alta presión.

Por eso, en instalaciones de hidrógeno, el sellado de roscas deja de ser “un consumible más” y se convierte en un elemento crítico de seguridad y fiabilidad. Las soluciones Hydrogen Ready de Loctite nacen precisamente para responder a ese reto.

Caso 1 – Compresor de hidrógeno a 1.000 bar: máxima resistencia con LOCTITE 638

Un fabricante de equipos de alta presión debía sellar conexiones NPT de acero inoxidable (1/4” y 1/2”) en un compresor de hidrógeno hasta 1.000 bar.

Problema

• Los selladores probados no soportaban la presión.
• Los tiempos de curado alargaban la producción.

Solución: LOCTITE 638
 Adhesivo anaeróbico de alta resistencia que cura rápido entre superficies metálicas, resiste vibraciones e impactos, tolera aceites y superficies ligeramente contaminadas y está homologado para uso con hidrógeno y gas.

Resultado

• Eliminación de fugas en las conexiones.
• Montaje más ágil.
• Mayor fiabilidad del compresor.

Caso 2 – Quemadores de hidrógeno: sellado versátil con LOCTITE 577

Una empresa de combustión industrial debía adaptar sus quemadores al uso de hidrógeno con múltiples conexiones roscadas.

Problema

• Sellar tuberías de acero al carbono, latón y aluminio.
• Mantener el sellado pese a vibraciones y ciclos térmicos.
• Cumplir normas específicas para gas e hidrógeno.

Solución: LOCTITE 577
 Sellador de roscas de resistencia media para tuberías metálicas: sellado rápido a baja presión, no se contrae ni agrieta, soporta químicos y temperatura, funciona en metales “activos” y “pasivos” y cuenta con homologaciones para gas e hidrógeno.

Resultado

• Quemadores sin fugas a largo plazo.
• Menos intervenciones correctivas.
• Instalación más segura y estable.

Caso 3 – Estaciones de hidrógeno: del PTFE a LOCTITE 638

En una estación de servicio de hidrógeno se producían fugas pese al uso de cinta de PTFE.

Problema

• Presión de hasta 1.000 bar.
• Temperaturas entre –60 °C y +40 °C.
• El PTFE no garantizaba un sellado estable.

Solución: LOCTITE 638
 Actuando como sellador y fijador de roscas, aporta un sellado estructural, evita el aflojamiento por presión y vibraciones y mantiene la estanqueidad incluso en condiciones extremas.

Resultado

• Reducción drástica de fugas.
• Menos paradas y costes de garantía.
• Entorno de repostaje más seguro.

Qué aportan las soluciones de sellado “Hydrogen Ready”

• Estanqueidad a alta presión: sellado fiable hasta 1.000 bar.
• Resistencia mecánica y a vibraciones: uniones que no se aflojan.
• Rapidez y facilidad de aplicación: productos monocomponente de curado rápido.
• Homologaciones específicas: certificaciones para hidrógeno y gas.
• Menor coste total: menos fugas, incidencias y paradas no planificadas.

Conclusión
 En la economía del hidrógeno, las conexiones roscadas son un punto crítico.

• LOCTITE 638: para uniones sometidas a alta presión y cargas exigentes.
• LOCTITE 577: para redes de tuberías metálicas con fiabilidad y mantenimiento sencillo.

Integrar soluciones Hydrogen Ready desde el diseño y el montaje es la mejor forma de asegurar que, cuando el hidrógeno circule a alta presión, no haya sorpresas en forma de fugas.